橡胶防老剂是延缓橡胶材料老化、延长制品使用寿命的核心助剂,根据化学结构与作用机制,常见类型主要分为胺类、酚类、杂环类及其他辅助型防老剂,各类产品在性能、适用场景上各有侧重。
胺类防老剂是应用较广泛的一类,按结构可分为萘胺类、二苯胺类和对苯二胺类。其中对苯二胺类防老剂综合性能较优,如N-异丙基-N'-苯基对苯二胺(4010NA)、N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺(4020),兼具优异的抗氧、抗臭氧和抗疲劳性能,能有效抵御动态疲劳下的老化,广泛用于轮胎、输送带等承受剧烈摩擦的橡胶制品。萘胺类如防老剂A,防护效果强但毒性较高,应用逐渐受限;二苯胺类如防老剂D,价格低廉,常作为辅助防老剂搭配使用。
酚类防老剂属于非污染型防老剂,毒性低、色污小,适合对外观要求较高的橡胶制品。按结构可分为单酚类、双酚类和多酚类,代表产品有2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)。这类防老剂主要通过捕捉自由基发挥抗氧作用,抗热氧老化效果显著,但抗臭氧性能较弱,常用于电线电缆、食品接触用橡胶制品及浅色橡胶配件。
杂环类防老剂以苯并咪唑类、苯并噻唑类为代表,如2-巯基苯并咪唑(MB)、2-巯基苯并噻唑锌盐(MBZ)。它们不仅具有抗氧、抗疲劳性能,还能协同提升橡胶的硫化效率,部分产品兼具金属离子钝化作用,可控制金属催化老化,适用于橡胶密封件、减震垫等制品,尤其适配在潮湿、多金属接触环境下使用的场景。
此外,还有辅助型防老剂如亚磷酸酯类、硫代酯类,常与主防老剂复配使用,通过协同效应提升防护效果;物理防老剂如石蜡、微晶蜡,通过在橡胶表面形成保护膜隔绝氧气和臭氧,多用于轮胎、胶管等户外使用的制品。
选择橡胶防老剂时,需结合制品用途、使用环境、外观要求及合规标准综合考量,合理搭配不同类型防老剂,才能实现长效的老化防护。


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