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橡胶防老剂应如何使用?

时间:2021-11-18 07:23:00 点击:235
       橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中,由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用,以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀,会出现发粘、变硬发脆或龟裂等老化现象,使其性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此,需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力,延缓或抑.制老化过程,从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命,这类化学物质叫做防老剂。
 
  橡胶防老剂分为化学防老剂和物理防老剂,其中:
 
  化学防老剂按防护功能分为抗.氧剂、抗臭氧剂、抗.疲劳剂、有害金属抑.制剂、及抗.紫外线剂等;按化学结构分:胺类、酚类、杂环和其它类、反应性防老剂等。
 
  物理防老剂有防护蜡、氯磺胶涂料等。
 
  由于每一种防老剂的防护作用都有局限性,而橡胶制品在实际使用中的老化又是受多种因素影响的结果,所以在选择防老剂时应注意下列几点:
 
  (1)由于每种防老剂不同的特点,而且不同胶料配方的老化性能不同。因此,对某一橡料有.效的防老剂,可能对另一橡料无效甚至有害。所以,对防老剂选用须根据各种橡料的老化性能、防.老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。
 
  (2)当一种防老剂难以满足要求时,应采用两种或多种防老剂并用,使其产生协调作用,确保防.老化效果。
 
  (3)有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。一般来说,酚类防老剂防护作用差,但不污染或污染很小。而防护作用较高的胺类防老剂,都会使橡皮污染,变色严重。这些矛盾在选用时应统筹考虑。
 
  (4)防老剂用量不可超过在橡胶中的溶解度,以防止喷霜,污染橡皮表面质量。
 
  (5)胺类防老剂对橡料焦烧有不好影响;酚类防老剂能延迟硫化,在选用时应当注意。