橡胶配方中常用添加剂有哪几种

　　配方中常用之添加剂可摘要分类成几个主要成份：

 

　　橡胶生胶

 

　　橡胶配方设计步骤也是重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。

 

　　硫化剂

 

　　添加硫化剂之目的是使配料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（crosslinking）现象而改变橡胶之物性。化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。到目前为止，硫磺仍是广泛使用之加硫剂。其它载硫剂（sulfurdonor）如二硫化秋兰姆类之TMTD(TUEX)有时亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或无硫加硫系统之配方，使制品得以改善其耐热性。配方设计者其第二个重要之工作为对于配料硫化系统，硫化剂和促进剂之选择。

 

　　促进剂

 

　　促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。

 

　　活化剂（Activators）和迟延剂(Retarders):

 

　　活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（H）。

 

　　防老剂（Antidegradants）:

 

　　防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。

 

　　加工助剂（Processingaids）：

 

　　加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。

 

　　填充剂（Fillers）:

 

　　填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（modulus）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。

 

　　增塑剂，软化剂和增粘剂(Tackfier):

 

　　可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。