橡胶件常见失效原因及应对措施

　　橡胶因具有优异的弹性性能和抗压变性能，因此被广泛应用于国民经济的各个领域。另一方面，橡胶件又常出现老化、磨损、划伤、变形及开裂等失效，往往一个不起眼的密封元件的失效，可以造成价值数百万元甚至数亿元的损失，有时还可能造成不可挽回的环境污染和人员损伤，因此必须高度重视橡胶件的失效。本文探讨了橡胶件常见失效原因及其应对措施。

　　1. 原材料问题

　　原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀，产生变形造成永久失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。

针对上述情况，应对的措施是选材时针对产品的使用性能做好充分的验证，选购正规厂家的材料并做好来料控制。

　　2. 安装问题

　　此问题最典型的是橡胶密封件，一方面是压缩率的问题，如果压缩率过大，装配时，强行压入将造成橡胶件局部变形。另一方面密封件表面被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。针对以上情况，应对的措施是装配前应检查橡胶密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔、疏松等缺陷，密封件几何尺寸和精度应符合标准要求，同时还应检查零件密封沟槽的加工质量、几何精度、表面粗糙度等。用适当的方法去除沟槽毛刺和尖角;检查密封件和密封部位的洁净情况，必要时应清洗密封件;装配后应检查密封件是否扭曲、划伤、偏心，出现上述现象应立即纠正或重新安装。

　　3. 储、运等管理问题

　　橡胶件在存放、运输等方面的管理不当是造成其早期失效的主要原因。针对以上情况，应对的措施是应按橡胶件产品的说明进行储存，避免阳光直照、受热、受潮;不得与溶剂油、润滑脂及其他固体材料接触;储存温度一般为0℃～25℃之间;不得存放在有酸、碱的环境内;存放期间不得有重物累压。

　　4. 使用问题

　　使用过程中可能会出现超温，应力过大，润滑不良、油液被污染等现象。超温将导致橡胶件老化和使用寿命降低，油液被污染导致橡胶件发生老化、龟裂、膨胀变形等。针对以上情况，应对的措施是使用过程中必须监控过程温度避免从超温，及时检查油液的污染度，合理确定换油周期，确保油品的使用性能。

　　5. 磨损与磨耗

　　橡胶件被运用的部位几乎都是产品的摩擦部位，由于橡胶材料是热的不良导体，在摩擦中产生热和表面破坏，最后造成磨损和磨耗。橡胶的耐磨性随着温度的升高越来越差。针对以上情况，应对的措施是应尽量保证与橡胶件接触的零件部位光滑，使橡胶产品不产生磨损与磨耗。